どうもこんにちは。

「とにかく熱に強いフッ素ゴム（FKM）で」 そうご依頼をいただくことがあります。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　もちろんFKMは非常に優秀な素材ですが、価格もそれなりに高価です。

ある時、詳しく使用環境を伺ってみると、実際にはそこまでの耐熱性は必要ないことが分かりました。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　そこで私たちがご提案したのは、耐油性に優れコストも抑えられる「NBR（ニトリルゴム）」への変更です。

また、**「金属部品を樹脂に置き換える」**ことで、大幅なコストダウンと軽量化を同時に実現した事例もあります。

私たちは、言われた通りの素材で納品するだけではありません。 「本当はどこまで性能が必要か？」を一緒に考え、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　時にはあえてグレードを下げる（適正化する）ことで、お客様の利益に貢献する。これも会津ゴム工業の大切な役割だと考えています

 こんにちは、会津ゴムです。

プラスチックやゴムの成形品には、どうしても「バリ」が発生します。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 金型の合わせ目からはみ出した、薄い膜のような余分な部分です。

多くの現場では、バリ取りは「おまけの工程」と考えられがちです。しかし、会津ゴム工業の考え方は違います。

例えば、医療機器や精密機器の部品。 コンマ数ミリのバリが残っているだけで、組み立て時に引っかかりが生じたり、　　　　　　　　最悪の場合は異物として脱落し、機械の故障を招くことさえあります。

私たちは、成形が終わった後の「二次加工」を、製造と同じくらい重要視しています。アクリルのヘリサート加工で下穴を微調整した時のように、バリ取りも素材や形状に合わせて、最適な道具を選び、一つひとつ丁寧に仕上げます。

お客様から「会津さんの製品は、届いてそのまま気持ちよく使える」と言っていただけること。 その言葉の裏側には、検品台での地道な、しかし妥協のない「ひと手間」があります

 こんにちは、会津ゴムです。

「アクリル板にヘリサート（ねじ込みインサート）を。でも、1箇所も欠け（クラック）は許されない」

先日、そんな痺れるようなご依頼をいただきました。アクリルという素材は透明で美しい反面、衝撃や圧力に弱く、加工時にピシッとひびが入りやすい「強情な」性質を持っています。

一般的な加工業者なら「ある程度の欠けは仕様です」と言ってしまうような場面。ですが、お客様が求めているのは「完璧な品質」です。

私たちは諦めませんでした。 今回、私たちが取った対策は**「0.01mm単位での下穴径の微調整」**です。

マニュアル通りの下穴では、ヘリサートをねじ込む際の圧力が強すぎてアクリルが悲鳴を上げます。かといって広すぎれば強度が足りない。 何度もテストを繰り返し、その素材・その厚みに最適かつ「欠けが出ない」絶妙なラインを見極めました。

品質に対する追及は製品ごとに違ってきますので終わりがありませんね。

そこがもの作りの醍醐味だとも思います。

「新しいアイデアを試したいけれど、金型代に100万円は出せない……」 私たちが最も多くいただくご相談がこれです。 大手メーカー様では敬遠されがちな「超小ロット」ですが、会津ゴム工業では以下の3つの手法を使い分けて形にしています。

1. 簡易金型の活用: 数千〜数万個を打つ鋼材の金型ではなく、アルミ型やカセット型を提案します。これにより初期投資を大幅に削減可能です。

2. 真空成形と切削のコンビネーション: 形状によっては、型を必要としない「切削（削り出し）」や、型代が安い「真空成形」の方が、トータルコストが安くなる場合があります。

3. 二次加工の社内一貫対応: 成形後の穴あけや切断を自動化せず、あえて職人の手作業で行うことで、専用の抜き型を作らずにコストを抑えることができます。

「とりあえず10個だけ。でも精度は譲れない」 そんなわがままな（笑）ご相談こそ、私たちの腕の見せ所です。 図面がなくても、イメージ図や現物があれば検討可能です。まずはお気軽にお声がけください。

 こんにちは。会津ゴム工業です。

最後は PEEK（ピーク） の簡単紹介です。

PEEKの特徴

• 耐熱性が非常に高い

• 耐薬品性も抜群

• 医療・半導体分野で使用される

注意点

• 材料コストが高い

• 必要な場面は限定的

「ABSやPBTでは不安」という時の最終候補になる素材です。

当社ではPEEKの成形加工ももちろん可能です。

 こんにちは。会津ゴム工業です。

今回は ナイロン（PA） です。

ナイロンの特徴

• 強度が高い

• 摩耗に強い

• 機構部品によく使われる

ギアや摺動部など、動く部品 に向いています。

注意点

• 水分を吸いやすく、寸法変化に注意

「丈夫さ重視」のときに選ばれる素材です。

 こんにちは。有限会社会津ゴム工業です。

今回は第10回で触れた ポリカーボネート（PC）に施すハードコート処理 についてご紹介します。

ポリカーボネートの特性

ポリカーボネートは

• 衝撃強度が非常に高い

• 割れにくい
  という優れた特性を持つ一方で、
  表面が比較的柔らかく、擦り傷が入りやすい という弱点があります。

ハードコートとは？

ハードコートとは、ポリカーボネート表面に
硬質なコーティング層を形成する処理です。

これにより、

• 表面硬度が向上

• 擦り傷がつきにくくなる

• 外観の劣化を抑えられる
  といった効果が得られます。

こんな用途に使われています

• 機械装置ののぞき窓

• 歯科・医療機器の透明カバー

• 保護カバー・安全カバー

「割れにくさ」と「傷つきにくさ」を両立したい場合 に選ばれる仕様です。

注意点

• ハードコートは万能ではなく、使用環境によっては効果に差が出ます

• コストは未処理PCより上がります

そのため、用途や使用条件を確認したうえでの選定が重要です。

まとめ

ポリカーボネートにハードコートを施すことで、
PCの強みを活かしつつ弱点を補うことが可能になります。

会津ゴム工業では、用途に応じた素材・表面処理のご相談にも対応しています。
「透明性」「耐衝撃性」「耐傷性」のバランスでお悩みの際は、ぜひご相談ください。

 こんにちは。会津ゴム工業です。

今回は 透明樹脂 の代表2種をご紹介します。

アクリル（PMMA）

• 表面硬度が高い

• 傷は比較的つきにくい

• 割れやすい（衝撃に弱い）

• 透明度が非常に高い

  展示用カバーや外観重視の用途に向いています。

ポリカーボネート（PC）

• 素材が柔らかめ

• 傷がつきやすい

• 衝撃に非常に強い

• 割れにくい

  防護カバーや機械窓など、安全性重視の用途で使われます。

 こんにちは。会津ゴム工業です。

今回は 塩ビ（PVC） について。

PVCの特徴

• 加工しやすい

• 耐候性が良い（屋外OK）

• 価格が安定している

• 接着可能

カバー、保護部品、建築用途など幅広く使えます。

注意点

• 高温には弱い

• 薬品によっては変色の可能性あり

  しばらく材料の簡単紹介続けていきます！

 こんにちは。会津ゴム工業です。

今回は PBT（ポリブチレンテレフタレート） のシンプル紹介です。

PBTの特徴

• 強度が高い

• 寸法の安定性が良い

• 耐熱・耐薬品性がABSより強い

歯科部品や自動車部品など、精度が必要な部品 によく使われます。

注意点

• 透明性はない

• 一般樹脂より少しコスト高

とりあえずではなく用途がはっきり決まっているときに力を発揮する素材です

 こんにちは。有限会社会津ゴム工業です。

今回から数回に分けて、ものづくりで欠かせない 「素材選び」 について簡単にご紹介していきます。

まずはABSから

プラスチックの中でも、最もよく選ばれる素材のひとつが ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン） です。
強度・加工性・価格のバランスがよく、「まずはABSで作れないか？」と言われることがとても多い素材です。

ABSの良いところ

• 成形しやすい

• 値段が手ごろ

• 難しい形状にも比較的対応しやすい

試作や小ロット製品でも扱いやすく、当社でもよく使用しています。

ただし万能ではありません

ABSは便利な素材ですが、

• 高温に弱い

• 強い薬品に弱い

• 耐摩耗性はやや低い
  という弱点があります。

もし
「熱がかかる場所」
「薬品に触れる可能性がある部品」
「摩耗しやすい機構部品」
に使う場合は、別の素材を選ぶ必要があります。

まとめ

ABSは“最初の候補”として優秀ですが、用途によっては不向きな場合もあります。
次回は、ABSの次に相談されることの多い PBT（ポリブチレンテレフタレート） について簡単に紹介します。

 新年あけましておめでとうございます。

有限会社会津ゴム工業です。

旧年中は多くのお客様、お取引先様に支えていただき、心より感謝申し上げます。
本年も、プラスチック・ゴム製品の多品種小ロット製造を通じて、
「こんな少量でも作れる？」「この素材でできる？」といったご相談に、
一つひとつ丁寧に向き合っていきたいと考えております。

今年はこのブログを通して、
・日々の製造現場のこと
・素材や加工のちょっとした話
・会津ゴム工業の雰囲気
などを、できるだけ分かりやすく発信していく予定です。

本年も変わらぬご愛顧のほど、どうぞよろしくお願いいたします。

有限会社会津ゴム工業

 こんにちは。有限会社会津ゴム工業です。

今回は、当社で製造している 真空成形カバー製品 のご紹介です。

・真空成形とは

真空成形とは、加熱して柔らかくしたプラスチックシートを型に密着させて成形する方法です。
大きな特徴は、

• 軽量で丈夫

• 金型コストが比較的安い

• 形状の自由度が高い
  という点です。

そのため、少量多品種のカバーや保護ケース、試作品づくりなどに最適です。

・ご依頼の一例

お客様からは、

• 機器外装用カバー

• 部品保護用のトレー

• 試作品用の樹脂カバー
  といったご相談をよくいただきます。

中でも「数十個〜数百個だけ作りたい」「形を少し変えてみたい」といったご要望に対応できる点が、当社の強みです。

・当社の対応ポイント

当社では真空成形だけでなく、

• トリミング（切断・穴あけ）

• 塗装や印刷などの二次加工
  まで一貫して行っています。

また、素材の選定（ABS、PET、PCなど）もお客様の用途に合わせてご提案できます。
「軽くしたい」「透明にしたい」「耐熱性を上げたい」など、目的に応じた素材選びが可能です。

・小ロットでも柔軟に

真空成形はもともと小ロット生産に向いている工法ですが、
当社では1枚の試作から数百個の量産まで柔軟に対応できます。
金型費用を抑えつつスピーディーに立ち上げできるので、試作品や限定製品の製作にも好評です。

・まとめ

真空成形は「軽い・早い・柔軟」が特徴の成形方法です。
会津ゴム工業では、この技術を活かして お客様のアイデアを形にするお手伝い をしています。

今後も、真空成形やゴム・プラスチック加工の事例を交えながら、ものづくりの裏側をお届けしていきます。

 こんにちは。有限会社会津ゴム工業です。

今回は、当社で製造している 歯科医療用ハンドピース関連部品 の一例をご紹介します。

・歯科用ハンドピースとは

歯科医院で治療時に使用される“キュイーン”という音のする回転器具が、ハンドピースです。
外からは見えない細かなパーツが数多く使われており、それぞれに高い精度と耐久性が求められます。

・ご依頼内容

歯科機器メーカー様より、

• スーパーエンプラ材を使った耐熱・耐薬品部品

• 数量500個程度の中ロット

• 微細な寸法精度が必要な構造
  といった条件でご相談をいただきました。

• 弊社での対応

当社では、まず材質選定の段階からサポートを行い、
成形条件を細かく管理して、変形や寸法誤差を最小限に抑えました。

さらに、仕上げ工程では

• バリ取り

• 穴あけ

• 表面仕上げ
  などの二次加工を社内で一貫して行い、精度を確保しました。

ハンドピース関連部品は1ミリ単位での精度が求められるため、
「小ロットでも安定した品質を維持できる」ことが重要です。
当社では長年の成形ノウハウと二次加工技術を組み合わせ、
安定した寸法・外観品質を保ちながら、50個以下の小ロットにも対応しています。

・まとめ

歯科用ハンドピース部品のような精密で特殊な製品でも、
スーパーエンプラやゴム素材で柔軟に対応できるのが当社の強みです。

これからも歯科医療の現場を支える“見えない部品”の品質づくりに力を入れてまいります。

 こんにちは。有限会社会津ゴム工業です。

今回は、実際に当社で手がけた 歯科医療向け部品 の製造事例をご紹介します。

ある歯科機器メーカー様から、

• スーパーエンプラでの小ロット成形（500個程度）

• 特定部分に塗装処理をして耐久性を高めたい

• 組み立て用の穴あけ加工をして納品してほしい
  というご相談をいただきました。

通常であれば「成形はA社、塗装はB社、穴あけはC社」と分業になることも多いですが、
当社では一貫して対応できるため、スムーズに進めることができました。

1. 成形
   スーパーエンプラを使用し、寸法精度を確認しながら成形。

2. 塗装（二次加工）
   部品の一部に塗装を施し、耐久性を確保。少量ロットでも柔軟に対応しました。

3. 穴あけ加工（二次加工）
   組み立て工程で必要となる穴あけを実施。お客様の仕様通りの寸法を実現しました。

「複数の会社に依頼する手間が省け、納期も短縮できた」
「小ロットでも一貫して対応してくれるのは本当に助かる」
というお声をいただきました。

・まとめ

今回の事例のように、当社では 小ロットでも成形から二次加工まで一貫対応 が可能です。
歯科医療をはじめ、建築や自動車分野でも「少量だけど特殊な加工をしたい」というご要望に柔軟にお応えしています。

今後も、このブログで実際の事例や製造の工夫をご紹介していきますので、ぜひご覧ください。

 こんにちは。有限会社会津ゴム工業です。

今回は当社のもう一つの強みである 「二次加工までの一貫対応」 についてご紹介します

二次加工ってなに？

プラスチックやゴム製品は、金型で成形しただけでは完成品にならないことも多くあります。
例えば――

• 塗装して見た目や耐久性を向上させる

• 穴あけ加工をして組み立て可能にする

• バリ取りをして精度を高める
  といった仕上げが必要です。

こうした工程をまとめて「二次加工」と呼びます。

一般的には、成形と二次加工を別々の会社に依頼するケースが多く、

• 輸送コストや納期がかかる

• 加工精度の打ち合わせが二重になる
  などの課題があります。

当社では 成形から二次加工まで一貫対応 しているため、

• 小ロットでも柔軟に対応

• スピーディーな納期

• 部品精度のばらつきを最小限に
  といったメリットをお客様に提供できます。

  小回りのきくものづくり

従業員10名ほどの小さな会社だからこそ、
「ちょっとだけ塗装してほしい」
「この部分だけ穴あけして納品してほしい」
といった細かなご要望にも小回りをきかせて対応できるのが当社の強みです。                                                       

まとめ

成形だけでなく、その後の仕上げまで一貫して対応できることで、
お客様にとって「安心して任せられるパートナー」でありたいと考えています。

こんにちは。有限会社会津ゴム工業です。

前回は会社の自己紹介をさせていただきましたが、今回は当社の得意分野のひとつ 

「スーパーエンプラ」 について、できるだけわかりやすくお話ししたいと思います。

スーパーエンプラとは？

「スーパーエンプラ」とは、スーパーエンジニアリングプラスチック の略称です。

通常のプラスチックに比べて、

・耐熱性が高い

・強度が高い

・摩耗や薬品に強い

・価格が高い・・

といった特徴を持っています。

そのため、医療部品や自動車、電子機器など、精度や耐久性が求められる分野で多く使われています。

こんなところで活躍しています。

・滅菌を必要とする医療器具まわりのパーツ

・自動車のエンジンまわりの部品

・航空機、宇宙関連の耐久部品

一見すると小さな部品ですが、性能面で大切な役割を果たしています。

会津ゴム工業の強み

スーパーエンプラは高性能ですが、その分、加工や成形が難しい素材でもあります。

大手メーカーでは「大量生産」を前提に扱われることが多いのですが、

当社は 100個～1000個程度の小・中ロット に柔軟に対応できるのが強みです。

「少量だけどスーパーエンプラで作りたい」というニーズに応えられる会社はまだ少なく、

これが私たちの存在価値だと考えています。

ぜひまた読んでいただけると嬉しいです。