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 【医療・精密機器の設計者様へ】

15cm以下の「小さな巨人」。毎日出荷されるスーパーエンプラ部品の舞台裏

こんにちは。有限会社会津ゴム工業です。

弊社の出荷場では、毎日欠かさず梱包され、全国の医療機器メーカー様へと旅立っていく製品があります。 それは、PEEK（ピーク）、PEI（ウルテム）、レーデルR（PPSU）といった、いわゆる「スーパーエンプラ」製のパーツです。

これらに共通する最大のミッション。それは、医療現場で欠かせない「オートクレーブ（高圧蒸気滅菌）」への耐性です。

120℃を超える高温、そして高圧。並のプラスチックでは変形や劣化を起こしてしまう過酷な環境下で、繰り返し使われても精度を維持し続けること。その「当たり前」の信頼性が求められる場所に、弊社の部品が採用されています。

■ 多岐にわたる「小さく、強い」部品たち 弊社が手がける医療系部品の多くは、「15センチ角以下」の比較的小さなサイズです。　　　しかし、その役割は非常に重要です。

• ハウジング形状： 医師が手に取って操作するデバイスの外装。持ちやすさ、滑りにくさに加え、　　　　　　　　　　　　　　　　　　頻繁な滅菌に耐えうるタフさが求められます。

• 継手（つぎて）部品： 輸液やガスが通るホースの内部で使用されるパーツ。微細な形状ながら、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　絶対に漏れや破損が許されない精密さが命です。

• 無影灯ハンドル： 手術室を照らすライトの操作部。常に清潔を保つ必要があるため、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　高温耐性に優れたレーデルRなどの素材が活躍します。

■ なぜ「毎日出荷」できるのか？ スーパーエンプラは非常に高性能な反面、成形時の温度管理や条件出しが極めてシビアです。特に小さな部品になればなるほど、わずかな狂いが製品の命取りになります。

弊社が毎日これらの素材を扱い、安定して出荷し続けられているのは、長年の経験に基づく「成形ノウハウ」があるからです。 　　　「図面はあるけれど、どの素材がオートクレーブに最適かわからない」 「今の金属部品を、軽量化のために樹脂化したい」

そんなお悩みがあれば、ぜひ一度ご相談ください。 日々、医療現場の最前線を支える部品を送り出している私たちが、　　　　　　　　知恵を絞って解決策をご提案します。