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 こんにちは、会津ゴム工業です。

ゴムやプラスチック部品は、材質や寸法だけでなく「色」も大切な設計要素です。

特に医療機器や産業機器では、製品デザインだけでなく、部品の識別や誤組付け防止のために色分けが求められることがあります。

しかし、色付き材料は最低製造量が多く、「必要なのは数百個なのに、材料を大量に購入しなければならない」という問題も起こりがちです。

色合わせは意外と奥が深い

同じ色名でも、ベースとなる樹脂やゴムの種類、成形温度、表面の光沢によって、完成品の見え方は変わります。

そのため、PANTONEなどの色番号や現物見本を基準に、顔料の配合や成形後の発色を確認することが重要です。必要に応じて色見本を製作し、量産前にお客様と仕上がりを共有します。

会津ゴム工業では、ゴム・一般樹脂からスーパーエンプラまで、用途や必要数量を確認しながら、無理のない色付け方法をご提案します。

「既存品に近い色で作りたい」
「色番号はあるけれど、どのように指定すればよいか分からない」
「試作用に少量だけ色付き部品が欲しい」

このようなご相談も大歓迎です。

材質、形状、数量、そして色まで。まだ仕様が固まっていない段階でも、まずはお気軽にご相談ください。

 こんにちは、会津ゴム工業です。

「新品のOリングなのに液体が漏れる」
「交換しても、すぐに漏れが再発する」

このような場合、原因はOリングの材質だけとは限りません。シール性能は、Oリングと取付部の設計条件によって大きく変わります。

漏れにつながる主な原因

① つぶし代が合っていない

Oリングは、適度に圧縮されることで密封性を発揮します。つぶし代が不足すると隙間が生まれ、反対に大きすぎると変形や早期劣化につながります。

② 溝寸法や表面状態に問題がある

取付溝の幅・深さ、相手部品の表面粗さなども重要です。わずかな傷やバリが、漏れやOリング破損の原因になることがあります。

③ 使用環境と材質が合っていない

一般的なNBR、耐熱・耐薬品性に優れるFKM、柔軟性のあるシリコンゴムなど、材質ごとに得意な環境は異なります。温度や薬品、摺動の有無まで考慮した選定が必要です。

会津ゴム工業では、材質や硬度だけでなく、使用環境や取付形状まで確認し、適切なゴム部品をご提案します。

「現行品から漏れが発生している」
「特殊な寸法を少量だけ作りたい」
「どの材質を選べばよいか分からない」

そんな場合も、現物や簡単な図面からご相談いただけます。Oリングやパッキンのトラブルでお困りの際は、ぜひお気軽にお問い合わせください。